I. Основная функция
Защитите компоненты сердечника: предотвращайте прочные частицы (такие как пыль, песок) в воздухе в попадании в основной корпус воздушного компрессора (например, винт, ротор и т. Д.), Из -за избегания износа, что приводит к повышению зазора, снижению эффективности или разрушению оборудования.
Улучшение качества сжатого воздуха: уменьшить примеси от входа в систему сжатия, уменьшить бремя на последующем обработчивом оборудовании (например, сушилки, точные фильтры) и обеспечение чистоты конечного выходного воздуха.
Расширить срок службы расходной информации: уменьшить загрязнение примесей на смазочное нефть, нефтяные ядер, нефтяные фильтры и другие расходные материалы, расширяя цикл замены и снижение затрат на техническое обслуживание.
II Основные типы и характеристики
Воздушный фильтр (впускной фильтр):
Установленная на воздухозаборке воздушного компрессора, это первый фильтционный барьер для воздуха, попадающего в устройство.
В основном используйте ядер бумажных фильтров или составные волокнистые материалы с точностью фильтрации 1-5 мкм, способной перехватывать большинство твердых частиц.
Некоторые модели поставляются с ядрами фильтра безопасности (вторичная фильтрация), чтобы не допустить непосредственного входа в систему примеси при повреждении основного ядра фильтра.
Точный воздушный фильтр (фильтр после лечения):
Установлен на конвейере от выходы воздушного компрессора до конца пользователя, используется для дальнейшей очистки сжатого воздуха.
Согласно точности фильтрации, он делится на грубый фильтр (1 мкм), мелкий фильтр (0,01 мкм), фильтр удаления масла (может уменьшить содержание масла до ниже 0,01 ч / млн) и так далее.
Обычно изготовлен из стеклянных волокон или высокомолекулярных мембранных материалов, в сочетании с эффективным адсорбционным слоем, подходящим для сценариев с высоким качеством воздуха (например, продукты питания, медицина, электроника).
Iii. Совместимость и выбор
Разработанный с конкретными спецификациями для различных серий воздушных компрессоров (таких как GA, ZR, ZT, PDP и т. Д.), Соответствующее объем потребления, пространство установки и параметры давления, обеспечивая эффективность фильтрации при снижении сопротивления потребления.
Выбор должен сочетаться с средой использования: в пыльной среде (например, шахты, строительные площадки) следует выбрать сильные фильтры с высокой пылевой способностью; В влажных средах можно объединить компонент перед деугидификацией.
IV Советы по замене и обслуживанию
Цикл замены:
Воздушный фильтр: в нормальных условиях работы замените каждые 2000-4000 часов. В суровых условиях рекомендуется сократить до 1000-2000 часов.
Точный фильтр: в зависимости от точности фильтрации цикл замены обычно составляет 4000-8000 часов или сразу заменяйте, когда разность давления превышает 0,07 МПа.
Процедура замены:
После остановки машины выпустите давление системы, удалите корпус фильтра и удалите старое ядро фильтра.
Очистите внутреннюю часть корпуса, проверьте, не повреждена ли прокладка для уплотнения, и установите новое ядро фильтрации, обеспечивая надлежащее уплотнение для предотвращения обхода нефильтрованного воздуха. Примечания:
Необходимо использовать оригинальные фильтры Atlas Copco. Эти фильтры были оптимизированы с точки зрения материалов и структуры, а их эффективность фильтрации и способность к удержанию пыли соответствуют стандартам проектирования оборудования. Регулярно осматривайте внешний вид фильтров. Если какое -либо повреждение корпуса, влага в элементе фильтра или блокировка найдена, с ним следует быстро справиться.
