Атлас Копко: 2901056622

Atlas Copco 2901056622. Композитные фильтрующие материалы из сверхтонкого стекловолокна производства Atlas Copco Hypreco USA и American Lydall Company, содержащие сверхтонкие стекловолокна.

Проволочная сетка из нержавеющей стали 304 и клиновидная фильтрующая сетка из нержавеющей стали 316L обладают высокой прочностью, высокой точностью и устойчивостью к коррозии. Специальные волокнистые материалы, такие как полиэфирное волокно и стекловолокно, с отличным фильтрующим эффектом. Материал корпуса: углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь. Уплотнительный материал: кольцо из фторкаучука, нитриловый каучук и т. д., устойчивый к высоким температурам и коррозии. Опорная конструкция: внутренняя опора и внешняя опора из нержавеющей стали. В технических параметрах и показателях запасных частей для воздушных компрессоров Atlas Copco примечания: Точность фильтрации 0,01-0,1 мкм, способность фильтровать твердые частицы размером более 3 мкм. Эффективность фильтрации 99,99%. Содержание масла в сжатом воздухе ≤ 3 частей на миллион. Рабочее давление 0,1 – 2,5 МПа. Общий диапазон 0,5 – 1,3 МПа. Рабочая температура ≤ 120 ℃. Максимальная температура использования. Начальная разница давлений ≤ 0,02 МПа. Новый фильтрующий элемент, разница начального давления. Срок службы 3500 – 5200 часов. Диапазон расхода 8–150 м³/мин. Доступны различные спецификации. Диаметр трубопровода ∅25–∅50 мм, подбирается в зависимости от расхода. Область применения: широко используется в следующих областях: механическое производство: пневматические инструменты, пневматическое оборудование, автоматизированные производственные линии; автомобильное производство: распыление, сборка, контрольное оборудование; электронное производство: полупроводники, производство электронных компонентов; нефтехимическая промышленность: реакционные сосуды, сушильное оборудование, контроль приборов; тонкая химическая промышленность: фармацевтика, пищевые добавки, производство красителей; пищевая промышленность: мука, конфеты, напитки производство; медицинское производство: медицинские приборы, производство лекарств, лабораторное оборудование. Маслоотделитель использует принцип многоступенчатой ​​сепарации: первичная сепарация, путем изменения направления и скорости воздушного потока, использования центробежной силы и силы инерции для отделения крупных капель масла. Крупные капли масла падают на дно сепаратора под действием силы тяжести. Для точного разделения используются ультратонкие волокнистые фильтрующие материалы для перехвата и объединения мельчайших частиц масляного тумана, а мельчайшие капли масла конденсируются в большие капли жидкости на поверхности фильтрующего материала, а затем оседают и восстанавливаются. Масляная жидкость, отделенная системой возврата масла, возвращается в систему смазки компрессора для переработки. Обеспечение эффективного сбора и использования смазочного масла.