Блок управления компрессором винтового компрессора типа Atlas Copco
1. Основные функции и функции
Комплексный мониторинг параметров
Сбор и отображение критических операционных данных компрессора, в том числе:
Параметры давления: давление всасывания, давление выхлопных газов, давление разделителя масла и т. Д.
Параметры температуры: температура выхлопа, температура масла и температура окружающей среды
Статус работы: ток двигателя, скорость (для моделей переменной частоты), время выполнения, состояние загрузки/разгрузки
Расходной статус: воздушный фильтр, масляный фильтр, степень заблокировки ядра для сепаратора масла
Интеллектуальный управление операцией
Автоматическая корректировка: в соответствии с требованиями давления системы автоматически управлять загрузкой/разгрузкой компрессора. Для моделей переменной частоты (VSD) он может достичь точного сопоставления объема выхлопных газов, регулируя скорость двигателя, что приводит к значительной экономии энергии (до 30% больше энергии по сравнению с моделями с фиксированной частотой).
Несколько режимов эксплуатации: поддерживает автоматические, ручные и удаленные режимы работы. Некоторые высококачественные модели могут предварительно настроить энергосберегающие режимы, режимы пикового избегания и т. Д., Чтобы соответствовать различным условиям работы.
Связанный элемент управления: может достичь контроля кластера нескольких компрессоров (например, через систему центрального контроллера), оптимизировать распределение нагрузки между единицами и избежать феномена «Большая лошадь, тянущая небольшую тележку».
Защита от неисправностей и диагноз
БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ: При обнаружении аномальных условий, таких как перегрев (например, чрезмерная температура выхлопных газов), он сразу же запускает защиту отключения и отображает тип неисправности через коды.
Память ошибки: автоматически записывает время, причину и эксплуатационные параметры неисправности, способствуя быстрому расположению задач со стороны технического обслуживания.
Функция предупреждения: раннее предупреждение о предстоящих предметах технического обслуживания (например, замена фильтра, истечение срока нефти), чтобы снизить риск внезапных сбоев.
Взаимодействие и общение человека и общение
Эксплуатационный интерфейс: оснащен ЖК-экранами с ЖК-дисплеев высокой четкости или сенсорными экранами, поддерживает многоязычное переключение, интуитивно понятную и удобную работу, и позволяет быстро устанавливать целевое давление, эксплуатационные параметры и т. Д.
Хранение данных: записывает кумулятивное время выполнения, данные об энергопотреблении, циклы технического обслуживания и т. Д., Предоставляя поддержку данных для управления оборудованием.
Удаленный мониторинг: некоторые модели интегрируют функции IoT (такие как система SmartLink), что позволяет просмотреть статус эксплуатации и получать информацию о сигнализации тревоги, обеспечивая интеллектуальную работу и обслуживание.
2. Типичные модели блока управления и совместимые модели
MK5/MK6 Controller
Совместимые модели: серия GA (малые и средние модели с фиксированной/переменной частотой, такие как GA 11-37KW), серия G11-G160 и т. Д.
Особенности: Полные основные функции, поддерживают мониторинг параметров ядра, автоматическую регулировку и защиту от неисправностей. Простой операционный интерфейс, подходящий для малых и средних промышленных сценариев.
Интеллектуальный контроллер интеллектуального контроллера
Совместимые модели: серия GA VSD + (эффективные модели переменной частоты), большая серия GA (например, GA 55-500 кВт).
Особенности: обладает более сильными возможностями анализа данных, поддерживает мониторинг энергетики, мульти-микросвязанный контроль и может быть подключен к системам управления заводскими энергопотреблениями для оптимизации общей энергоэффективности.
Система управления на основе ПЛК
Совместимые модели: серия ZR/ZT (большие винтовые машины с низким давлением), индивидуальные промышленные единицы.
Особенности: на основе программируемого логического контроллера (ПЛК), высоко масштабируемой, могут быть настроены с помощью логики управления в соответствии с требованиями пользователей, поддерживает интеграцию с системами автоматизации производственной линии. Обработка неисправностей: когда появляется код неисправности, см. Руководство по оборудованию для интерпретации или свяжитесь с авторизованным сервисным центром Atlas Copco. Не выполняйте никаких операций слепо, чтобы избежать усугубления ошибки. Обновление прошивки: некоторые контрольные устройства поддерживают обновления прошивки. Вы можете получить последнюю программу через официальные каналы для повышения стабильности системы и расширения функциональности.
