Atlas Copco Air Compressor ZT55-90 HP DISCH Slencer Kit Function and Structure
Принцип шумоподавления: обычно принимается комбинация резистивных и реактивных конструкций снижения шума. Интерьер включает в себя пористые звукопоглощающие материалы (такие как стеклянное волокно, звукопоглощающий хлопок) и конструкции полости расширения, которые могут эффективно поглощать и отражать шум различных частот, особенно частотный шум среднего и высокого уровня, генерируемый потоком газа высокого давления.
Структурная композиция: как правило, он включает в себя корпус шумоподавления, входные и выходные фланцы (или резьбовые интерфейсы), внутренние звукопоглощающие компоненты и уплотнения. Некоторые модели могут интегрировать функции буферизации давления, чтобы уменьшить влияние пульсации воздушного потока на нижестоящие трубопроводы.
Характеристики адаптации
Соответствие модели: специально разработанная для серии винтов с высоким давлением винтовых компрессоров высокого давления, он совместим с их давлением выхлопных газов (около 90 бар, специфичных для параметров модели) и объема выхлопных газов, обеспечивая стабильную работу в условиях высокого давления без дополнительных потерь давления.
Выбор материала: в основном корпусе используются металлические материалы с высоким давлением и коррозионные металлические материалы (такие как углеродистая сталь или нержавеющая сталь), а внутренние звукопоглощающие материалы должны противостоять воздействию потока газа высокого давления и определенной температуры (температура выхлопа обычно ≤ 100 ℃), чтобы избежать отрыва или сбоя.
Параметры производительности (ссылка)
Эффект снижения шума: как правило, он может уменьшить шум на 15-30 децибел (дБ), в зависимости от места установки и макета трубопровода.
Потеря давления: конструкция стремится к низкому сопротивлению потока, с потерей давления, как правило, ≤ 0,5 бар, что гарантирует, что она не влияет на эффективность выхлопа компрессора.
Размер интерфейса: соответствует выхлопному порту ZT55-90, в основном фланцевые соединения (такие как спецификации DN40 или DN50), и должны строго следить за стандартами интерфейса оборудования.
Техническое обслуживание и замена
Регулярный осмотр: рекомендуется проверять один раз каждые 8000-12000 часов, в основном проверяя любой повреждение внешнего вида, хорошее герметизация интерфейса и то, должны ли внутренние звукопоглощающие материалы выдержаны или упали (профессиональный персонал должен разобрать и осмотреть).
Цикл замены: срок службы общего обслуживания составляет 20000-30000 часов. Если шум значительно увеличивается или сопротивление выхлопных газов повышается, необходимо заменить весь набор компонентов во времени.
Преимущества оригинальных заводских деталей: исходные компоненты шумоподавления высокого давления полностью соответствуют конструкции выхлопной системы ZT55-90, обеспечивая баланс эффекта снижения шума, производительность сопротивления давлению и контроль сопротивления потока, избегая снижения в эффективности выхлопных газов
