I. Основные функции и принцип работы
Мониторинг давления
Датчики давления устанавливаются в ключевых частях воздушного компрессора (например, на выходе сжательной камеры, резервуаром для хранения, сепаратором масляного газа и т. Д.), Используя встроенные чувствительные элементы (такие как датчики деформации, емкостные элементы) для ощущения изменений давления и сигналов физических давлений в электрические сигналы (обычно 4-20 мА или 0-10V Voltage Signals).
Системное регулирование
Система управления автоматически регулирует состояние загрузки/разгрузки и объем впускного компрессора на основе сигналов давления, полученных от датчиков:
Когда давление достигает значения установленного верхнего предела, механизм выгрузки запускается, останавливает потребление или уменьшая выход;
Когда давление падает до уровня нижнего ограничения, нагрузка инициируется, восстанавливая нормальную подачу газа.
Безопасность
Некоторые датчики давления (такие как датчики защиты от избыточного давления) могут вызывать защиту отключения, когда давление системы аномально высокое, предотвращая повреждение оборудования из -за избыточного давления.
II Общие типы и места установки
Датчик давления выхлопных газов: установлен на выхлопном отверстии компрессора, контролируя выходное давление сжатого воздуха, это один из датчиков давления ядра.
Датчик давления разделителя масляного газа: контроль разности давления до и после сепаратора масляного газа, чтобы определить, забит ли элемент масляного фильтра (требуется большая разность давления).
Датчик давления в потреблении: в некоторых моделях он используется для мониторинга давления в впускном порту, помогая регулировать степень открытия впускного клапана.
Сенсорные модели и места установки различных серий воздушных компрессоров (таких как GA, ZR, G -ряд и т. Д.) Неподобны, и их необходимо сопоставить с конкретными моделями.
Iii. Производные проявления и воздействия
Сбой датчика
Аномальные сигналы давления: если отображаемое значение не соответствует фактическому давлению (слишком высокому, слишком низкому или колеблющемуся), оно приводит к неправильному воздействию системы управления, что приводит к частой нагрузке/разгрузке воздушного компрессора, неспособности запустить или ненормальное отключение.
Прерывание сигнала: вообще нет выхода сигнала давления, что может привести к потере управления оборудованием (например, непрерывная нагрузка на избыточное давление).
Точность дрейф
После долгосрочного использования точность может снизиться, что приводит к отклонениям в диапазоне контроля давления, что влияет на стабильность поставки газа или увеличение потребления энергии.
Физический ущерб
Затронутая вибрацией, высокой температурой или средней коррозией, корпус датчика или клеммы соединения могут быть повреждены, вызывая ненормальные сигналы.
IV Обычная калибровка под техническим обслуживанием и заменой.
Основываясь на цикле технического обслуживания оборудования (например, один раз в год), калибруйте датчик давления, чтобы обеспечить точность измерения (используйте профессиональное калибровочное оборудование).
Осмотр и уборка
Регулярно проверяйте, является ли проводка датчика свободной или выдержанной, и если интерфейс протекает;
Очистите пятна масла и пыль на поверхности датчика, чтобы предотвратить коррозию или плохое рассеяние тепла.
Замена мер предосторожности
Необходимо выбрать датчик, который соответствует исходным заводским спецификациям. Предоставление конкретной модели воздушного компрессора (например, GA75, G11 и т. Д.) Может обеспечить совместимость;
Перед заменой отключите источник питания и выпустите давление системы, чтобы избежать опасных операций под давлением;
После установки проведите тест на давление, чтобы подтвердить нормальную передачу сигнала.
