1. Функция и принцип работы
Автоматическое управление уровнем жидкости: в области сбора конденсата сепаратора нефтяного газа или резервуара для хранения газа сферический плавающий клапан, посредством движения поплавки с изменением уровня жидкости, приводит к открытию и закрытию клапана, автоматически контролируя разряд или пополнение среды (например, конденсат, смазывающее масло).
Противорефлюкс и уплотнение: сферическая структура в сочетании с сиденьем для герметизации может быстро отрезать или соединить путь потока, предотвращая обратный поток среды и в то же время обеспечивая производительность герметизации в замкнутом состоянии, избегая утечки сжатого воздуха.
Защитная функция: в резервуаре для разделения масляного газа он может предотвратить бег компрессор без масла из-за низкого уровня масла или проблемы масла сжатого воздуха из-за высокого уровня масла.
2. Структура и характеристики материала
Компоненты ядра: состоит из поплавки (полая сфера), соединительного шатуна, ядра клапана (сфера), корпуса сиденья клапана и клапана, достигая автоматического управления с помощью механической связи.
Выбор материала:
В корпусе с плавающей и клапаном в основном используются коррозионные материалы, такие как латунь, нержавеющая сталь (304 или 316), подходящие для возможного присутствия тумана следового масла, влаги и примесей в сжатом воздухе.
Запчасти для герметизации: обычно изготовленные из нитрильного резины или флуоруруббера, обеспечивая производительность и долговечность герметизации при высокой температуре (80-120 ℃) и условиях давления.
Давление адаптации: в зависимости от модели компрессора, он может выдерживать рабочее давление 0,6-1,6 МПа, соответствующее условиям труда различных промышленных компрессоров.
3. Общие сценарии применения
Дренаж сепаратора масляного газа: автоматически слить конденсат на дне сепаратора, предотвращая утечку сжатого воздуха или смазочное масло.
Управление уровнем жидкости масляного бака: в системе пополнения смазочного масла управляйте уровнем жидкости масляного бака в рамках разумного диапазона, чтобы избежать переполнения или отсутствия масла.
Дренаж резервуара для хранения газа: используется для автоматического сброса накопленного конденсата в нижней части резервуара для хранения газа, уменьшая влияние влаги на качество сжатого воздуха.
Обычно используется в GX -винтовых воздушных компрессорах серии GX и вспомогательных системах некоторых фиксированных компрессоров.
4. Советы по техническому обслуживанию и замене
Распространенные недостатки и осмотр:
Застрял: из -за накопления примесей и масштаба, ядро поплавкового или клапана застряло, проявляется как плохая дренаж или непрерывная утечка, что требует регулярной разборки и очистки.
Ошибка уплотнения: старение или износ герметизирующих деталей приводят к утечке, требуя замены герметичных деталей.
Поплавковое повреждение: поплавок трескается и заводит награду, теряя плавучесть, в результате чего клапан не работает нормально, что требует общей замены.
Заменные меры предосторожности:
Приоритет использование оригинальных сферических сферических сферических клапанов Atlas Copco для обеспечения размера интерфейса (такого как спецификация потока, диаметр) и параметры условий труда совпадают с оборудованием.
Перед установкой очистите соединительный трубопровод, чтобы удалить примеси; Обратите внимание на индикацию направления потока (некоторые модели имеют направленные требования), избегая установки в неправильном направлении.
После замены проверьте эффект контроля уровня жидкости, чтобы обеспечить точное открытие и закрытие в пределах нормального диапазона уровня жидкости.
Регулярное техническое обслуживание: рекомендуется проверять один раз каждые 6-12 месяцев, чистить компоненты и заменить старые герметизирующие детали, особенно в средах с высокой влажностью, цикл обслуживания должен быть сокращен.
